麻省大学洛厄尔分校 这种拉伸物体是用3D注射印刷技术制造的，这是一种由乌马斯·洛威尔塑料工程教授发明的新技术
David Kazmer
信用:大卫卡兹默 为病人提供更耐用的假肢和医疗设备，以及为飞机和汽车提供更坚固的部件，这些都是可以通过一种新的三维打印技术创造出来的产品，这种技术是由一位名叫乌马斯·洛厄尔的研究员发明的
塑料、金属和蜡等物质被用于三维打印机，为更大的项目制造产品和零件，因为这种做法破坏了原型制作和制造领域
通过3d打印塑料制造的产品包括从玩具到无人机的所有东西
据领导该研究项目的塑料工程教授乌马斯·洛威尔(UMass Lowell)的大卫·卡兹默(David Kazmer)说，虽然全球三维塑料打印机市场估计为40亿美元，并在不断增长，但在确保打印机能够快速制造出物体、保持其强度并准确反映所需形状方面仍存在挑战
卡兹默首创的技术被称为注射印刷，上周在网上发布的学术期刊《添加剂制造》中对此进行了介绍
本发明结合了三维印刷和注射成型的元素，通过这种技术，通过用熔融材料填充模腔来制造物体
这两种工艺的结合提高了三维打印的生产率，同时增强了最终产品的强度和性能
据住在乔治敦的卡兹默说，这项创新通常比传统的三维打印快三倍左右，这意味着以前需要9个小时的工作现在只需要3个小时
“本发明大大提高了所生产零件的质量，使它们完全致密，几乎没有裂缝或空隙，因此它们更坚固
对于技术应用来说，这是改变游戏规则的
卡兹默说:“新的工艺也很划算，因为它可以用于现有的三维打印机，只需要新的软件来为机器编程。”
这个过程花了大约18个月的时间
普利茅斯的奥斯汀·科伦
D
塑料工程专业的候选人，和教授产品设计、原型制作和过程控制等课程的卡兹默一起帮助验证了这项技术
他已经申请了这项新技术的专利
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