- 在Lanzatech的专家
两种关键技术为节能燃料生产单元进行动力
单步化学转化流程，流动目前是多步骤
新的PNN1专利催化剂直接转化生物燃料（乙醇）进入称为N-丁烯的多功能“平台”化学物质
微通道反应器设计进一步降低了成本，同时提供可扩展的模块化处理系统
新过程将提供更有效的转换可再生能力路线废物衍生的乙醇给有用的化学物质
目前，使用能量 - 强化裂缝或破碎大分子的化石原料产生正丁烯通过使用可再生或再循环，新技术减少了二氧化碳排放量碳原料
使用可持续衍生的正丁烯作为起点，现有方法可以进一步细化多种商业用途的化学品，包括柴油和喷射燃料，工业润滑剂
“生物量是一种挑战可再生能源的来源，因为它的成本高，生物量的规模驱动了对较小的分布式加工厂的需求，“初始研究研究的Coessa Dagle表示，初始研究研究，该研究发表在Journal ACS催化
“”我们有重新对该过程的复杂性和提高效率提高，同时降低了资本成本
一旦进行了模块化，缩放的处理，该方法提供了局部分布式能量生产的现实选择
“微型-to-to-to-to-to-to-to-to-to-to-to-to-to-to-to商业化的燃料，Pnnl正在与俄勒冈州立大学的长期合作者合作，将专利的化学转换过程整合到使用新开发的3D打印技术的微通道反应堆中
也称为添加剂制造业，3D印刷允许研究团队创建迷你反应器的蜂窝蜂窝，大大增加了反应的有效表面积对体积比
微通道迷你反应堆大大提高了生物燃料化学转换的效率
的学分：俄勒冈州立大学“使用新的多重添加剂制造技术的能力将微通道的制造与高表面积催化剂支持相结合一个过程步骤，有可能显着降低这些反应堆的成本，“OSU主导研究员Brian Paul
”“我们很高兴与PNNL和Lanzatech合作，在这努力”“由于近期微通道制造方法和相关成本的进展，我们相信将该技术适应新的商业生物转化应用程序的时间是正确的，”罗伯特·达格尔（Robert Dagle）的研究
Microchannel说技术将允许商业规模的生物反应器在农业中心附近建造，其中大多数生物量制作
使用生物质燃料的最大障碍之一是需要将其运输到大型集中生产工厂的长距离
“模块化设计减少了部署反应器所需的时间和风险，”罗伯特·达格尔
“可以随着时间的推移添加模块，随着需求的增长
我们通过编号向上调用这种缩放
”“第四次商业规模测试反应器将通过使用的方法通过3D打印来生产与OSU的伙伴关系将在Richland上运营，洗涤PNNL
一旦测试反应器完成，PNNL商业合作伙伴Lanzatech将供应乙醇来喂养该过程
Lanzatech的专利工艺转换了钢制造，炼油和化学生产等行业生产的碳富碳废物和残留物，以及由林业和农业残留物和城市废物的气化生成的气体，进入乙醇
试验反应器将消耗相当于最多为半干燥吨生物量的乙醇每天
Lanzatech已经扩大了来自乙醇的喷气燃料生产的第一代PNNL技术，并形成了一家新公司Lanzajet，将Lanzajet酒精进入喷气式液
目前的项目表示在从正丁烯提供额外的产物流的同时简化该过程的下一步骤
“PNN1是开发乙醇到喷射技术的强伙伴，即Lanzatech分拆公司Lanzajet正在采用在开发的多个植物下，“詹妮弗Holmgren说，Lanzatech CEO
”乙醇可以来自各种可持续来源，因此是可持续航空燃料越来越重要的原材料
这个项目表明对替代反应堆技术的巨大希望对航空扇区的脱碳的这种关键途径的Ave益处
“观察PNN1专利的催化剂如何与独特的微通道反应器联合，可以将乙醇转化为具有多种商业用途的有用的化学物质，包括喷射燃料学分：埃里克·弗朗西拉（Eric Francavilla）的动画|太平洋西北国家实验室是一个调音过程的早期实验，该团队继续完成过程
当乙醇通过纯银 - 氧化锆时 - 支持二氧化硅的基催化剂，它表现了将乙醇转化为正丁烯的基本化学反应，或者对反应条件的一些修饰，丁二烯
但更重要的是，在延长持续时间的研究之后，催化剂仍然稳定
在Chemcatchem发表的后续研究中，研究小组显示，如果催化剂失去活性，则可以通过简单的程序再生为了去除可燃烧的硬碳基涂层，该涂层可以增加时间
更有效，更新的催化剂配方将用于扩大
“我们发现了这个概念催化系统是高度活跃，选择性和稳定的，“Vanessa Dagle
”通过调整压力和其他变量，我们还可以调整系统产生丁二烯，合成塑料或橡胶的构建块或正丁烯，适用于制备喷射燃料或产品如合成润滑剂
自从我们的初步发现以来，其他研究机构也开始探索这一新进程“
来源：由phyica.com整理转载自PH，转载请保留出处和链接！
