北卡罗莱纳州立大学马特·希普曼 学分:北卡罗来纳州立大学 化学工程研究人员开发了一种新的催化剂，可以显著提高苯乙烯生产的产量，同时减少能源使用和温室气体排放
“苯乙烯是一种合成化学物质，用于制造各种塑料、树脂和其他材料，”该书的对应作者、美国铝业公司北卡罗来纳州立大学化学工程教授凡星·李说
“因为它被如此广泛地使用，我们很高兴我们能够开发出一种具有成本效益的技术，并将减少苯乙烯生产对环境的影响
“行业估计预测，到2023年，制造商每年将生产超过3300万吨苯乙烯
传统的苯乙烯生产技术单程产率约为54%
换句话说，每投入100单位的原料，你就能得到54单位的苯乙烯
使用他们的新催化剂，研究人员能够达到单程收率91%
转化过程发生在500-600摄氏度——与常规苯乙烯生产过程相同的温度范围
然而，有一个很大的区别
“目前的技术需要向发生转化的反应堆中注入大量的蒸汽，”北卡罗来纳州立大学博士后高说，他也是该项研究论文的主要作者之一
“我们的技术不需要蒸汽
实际上，这大大减少了进行转换所需的能量
" 具体来说，采用新催化剂的转化过程能耗降低了82%，二氧化碳排放量减少了79%
“这些进步是通过催化剂本身的工程设计实现的，”论文的共同作者、KUST科技大学的研究员祝星说
新的氧化还原催化剂有一个催化相的铁酸钾表面和一个晶格氧储存的混合钙锰氧化物核心
”朱作为访问学者在北卡罗来纳州立大学研究这个项目
“为了采用新的催化剂，苯乙烯制造商需要采用不同于目前使用的反应器，”李说
“他们需要类似于卡托芬反应堆的东西
但是这些已经广泛用于其他工业应用
新流程带来的成本节约应该是显著的
" 这篇题为“循环氧化还原体系下超高效生产苯乙烯的特制多功能催化剂”的论文发表在《自然通讯》杂志上
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